在位于广东顺德的美芝容桂空压工厂的调芯车间内，一排排整齐的自动化设备正上演着一场“工业芭蕾”：机械臂轻盈而精准地把动作误差控制在微米级，即不到一根头发丝的十分之一。以往需要人工操作的高精度、高难度空调压缩机装配流程，如今已被机器替代。每个工序上的机器需要每3秒完成一个动作节拍，保证车间以6秒的整体产出节拍持续运行。
美芝容桂空压工厂调芯车间
得益于近年来海内外市场需求的持续增长，我国空调等家电产销量连年上升。与此同时，在定制化与个性化的消费潮流下，家电企业在产品研发和迭代上不断加快，这对上游零部件厂商的快节奏、柔性生产能力提出了更高要求。也因此，为更好满足市场需求，家电制造端近几年不断加大自动化、数字化投入，积极推进新一代信息技术和智能技术与传统家电制造业的深度融合。
中国家电作为中国制造的一张闪亮名片，其产业上下游企业的智能制造水平已经处于世界前沿。作为消费电器核心零部件系统级解决方案供应商，GMCC美芝自2006年起便持续领跑全球空调压缩机市场，不仅在产品能效、可靠性上保持行业领先，还通过自动化制造能力的持续迭代、突破，进一步提升制造工艺与效率，以更高的产品品质和稳定灵活的交付满足全球客户需求，更带动上下游伙伴携手高质量发展，跑出了产业升级的“加速度”。
引领行业自动化变革 美芝打造“未来工厂”
压缩机作为空调等产品的“心脏”，属于精密核心部件，产品本身较强的规范性使其更适合自动化生产，但极高的精度要求还是给自动化升级带来不小的挑战，很多工序的自动化在行业内并无先例可循。美芝决心充分利用压缩机生产特点，将旗下容桂空压工厂作为自动化研发与能力建设的策源地，通过复制成熟项目管理经验和开启未来线研究两手抓，有序推进工厂的自动化项目进程。
美芝容桂工厂包含装配、卷线、机加工和钣金四大车间，据美芝容桂工厂自动化工程师吴工介绍，这四大车间均建设了代表本车间最高自动化水平的专属未来线，自动化升级已经颇具成效。其中卷线车间的变频产线除了人工插入端子环节，能够全自动化处理从下料、绕线到出料的过程;机加工车间则在部件分选和上料环节实现了1.5微米的高精度自动化成果;钣金车间完成视觉AI识别检测安全系统建设，形成“无人化”区域;而装配车间调芯产线则率先打造了智能化“黑灯车间”，凭借多项首创成果为家电零部件自动化制造树立了行业标杆。
