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分度盘 结构 分类 原理 选型

分度盘,主要是以蜗轮蜗杆式结构为主,分度转台主要功能就是圆周旋转运动,达到分度或者等分的机床附件,通常为2.5°、5°一分,广泛应用于铣床、加工中心、钻床、磨床、镗床。下面小编为大家介绍分度盘结构、分类、工作原理?分度盘如何选型? 分度盘结构、分类、工作原理

分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间,并使其旋转、分度和定位的机床附件。按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘(包括电感分度盘和光栅分度盘)。按其功能可分为万能分度盘、半万能分度盘、等分分度盘。按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。分度盘主要用于铣床,也常用于钻床和平面磨床,还可放置在平台上供钳工划线用。分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。

通用型

按分度方法和功能可分为3种:

①万能分度盘:用途最为广泛。主轴可在水平和垂直方向间倾斜任意角度。分度机构由分度盘和传动比为1:40的蜗杆-蜗轮副(见蜗杆传动)组成,分度盘上有多圈不同等分的定位孔。转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔内,即可实现分度。当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时,可通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比,扩大分度范围。在铣床上可将万能分度盘的交换齿轮与铣床工作台的进给丝杠相联接,使工件的轴向进给与回转运动相组合,按一定导程铣削出螺旋沟槽;

②半万能分度盘:结构与万能分度头基本相同,但不带交换齿轮机构,只能用分度盘直接分度,不能与铣床工作台联动;

③等分分度盘:一般采用具有24个槽或孔的等分盘,直接实现2、3、4、6、8、12、24等分的分度,有卧式、立式和立卧式3种。立卧式的底座带有两个互相垂直的安装面,主轴可以处于水平或垂直位置。通用分度盘的分度精度一般为±60″。

光学型

主轴上装有精密的玻璃刻度盘或圆光栅,通过光学或光电系统进行细分、放大,再由目镜、光屏或数显装置读出角度值。分度精度可达±1″,光学分度盘用于精密加工和角度计量。

数控型

数控分度盘采用AC或DC伺服器马达驱动,复节距蜗杆蜗轮组机构传动,使用油压环抱式锁紧装置,再加上扎实的刚性密封结构。

数控分度盘广泛适用于铣床、钻床及加工中心。配合工作母机四轴操作介面,可作同动四轴加工。

数控分度盘与火花机结合,可使用于脚踏车及汽车轮胎模具加工。

数控分度盘亦可配合DC/AC单轴伺服控制器,连结至M-讯号,作等分割加工。 工作原理:通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合,凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位,直线段使分度盘静止,并定位自锁。

分度盘如何选型? 1、工件的材质:

A:铝、铜等材质,可选气动。

B:铸铁、钢等材质,可选液压。

2、工件的精度要求:

可选20秒、15秒、10秒、5秒、1秒

3、工件的形状及尺寸:

A:如是圆棒型,则需加购三爪卡盘及顶针尾座(如①示意图)在选用三爪卡盘时,卡盘的外径不要大于盘面直径。

B:如是奇型异状,且一次要加工2个以上的工件,则需加购圆盘尾座(如②示意图)另,L型块、大底板、中板(过桥板)可请夹具商制作。

在使用过桥板时,过桥板的宽度尺寸尽量不要大于盘面直径。

4、可承受负载:

先确认分度盘可承受工件的负载,再确认机床可承受的总负载,再将预选的分度盘、尾座、L型块、中板(过桥板)、大底板、工件、夹具等重量合计,如果超重则先判断工件的材质如是铝合金或其他轻材料,只是形状支节过长,活动旋径需求过大,造成必需选择大型分度盘,则此时可将分度盘改选小一号的,再另加垫高块即可减重,且价格也较低又能满足工件的活动旋径。

5、确认Y轴方向的干涉:

先确认预选的分度盘放在机床工作台上是否有干涉?请先将立加机Y轴移到原点后测量工作台中心槽到机床移门钣金处的尺寸【如还有450mm】,则再查核分度盘的盘面中心线到电机罩尾端(不含接线盒)的尺寸,(如示意图)则分度盘确定不会撞到移门钣金。

6、确认放置工件的可用空间

7、注意事项

凡购买分度盘+圆盘尾座,且要设计搭配摇篮式夹具(如⑤示意图)时,因力臂(A)这段已超出盘面(垫高块越高,力臂A越长,越不合机械常识的负载)造成偏心加工时,会严重磨损蜗轮。

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